各位朋友們上午好，石英砂脫水設備廠家的小編又和大家見面了。在上次的文章中，小編為大家介紹了石英砂除鐵的前三種辦法，由于篇幅和時間關系還剩下后面三種沒有講，今天小編就來補完后三種方法。石英砂除鐵的后三種方法分別為浮選、薄膜鐵的去除以及微生物法，其中薄膜鐵的去除會比較復雜，因為其中又可以分為幾小類，比如說攪拌擦洗、超聲波清洗、化學處理等。關于今天內(nèi)容的介紹就到這里，話不多說，讓我們直接進入今天的正題吧!
石英砂除鐵方法(下)：
4、浮選
為了去除含鐵的重礦物，浮選相對簡單。氧化鐵的常用捕收劑是石油磺酸鈉。石油磺酸鹽也可以被脂肪酸替代。
浮選優(yōu)點：通過浮選從礦物中除去鐵可以獲得比其他方法更好的效果。因為它不僅能去除鐵礦物，還能去除帶有鐵膜和粘土礦物的應時粒子。因此，許多國外石英砂選礦廠都采用浮選方法。
浮選缺點：為了去除鐵雜質(zhì)，有必要進一步將石英砂的粒度減小到單體解離狀態(tài)。因此，浮選對粗顆粒的適應性較差，而石英砂的粒度范圍相對較粗。此外，還應特別考慮浮選藥劑對周圍環(huán)境的污染。
5、薄膜鐵的去除方法
由于薄膜鐵的存在，經(jīng)過簡單水洗和重磁選工藝，仍不能滿足生產(chǎn)合格砂的要求。因此，去除薄膜鐵是一個常見的問題。去除薄膜鐵的方法，主要有攪拌式擦洗、超聲波清洗及酸洗等方法。
(1)攪拌擦洗
攪動擦洗是通過葉片劇烈攪動引起的顆粒間摩擦來完成的，通常用于丹佛型鍛機。這種方法通?？梢匀コ掣皆趹獣r表面的粘土礦物和一些松散的氧化物。然而，由于氧化鐵薄膜薄而堅固，這種方法不太可能去除它們。必要時，可以添加化學試劑。
(2)超聲波清洗
超聲波清洗礦物表面的原理是將超聲波引入清洗液中，在清洗液中產(chǎn)生強烈的空化作用，空化作用產(chǎn)生強大的機械力，剝離附著在礦物表面的雜質(zhì)。超聲波振動的頻率和礦物在超聲波作用區(qū)的停留時間取決于表面礦物的性質(zhì)及其與主要礦物的結合強度。在超聲波的作用下，礦物表面的薄膜和其他雜質(zhì)解離，以細泥的形式進入液相，并通過洗滌和脫水除去。該方法不僅可以去除應時表面的雜質(zhì)，還可以去除不均勻的零件、微小的間隙和雜質(zhì)，從而確保高純度的清洗效果。為了提高超聲波清洗效果，可以加入少量試劑(如碳酸鈉)和表面活性劑(如水玻璃)。
(3)化學處理
石英砂化學處理除鐵效果好，但成本較高，技術要求較嚴格，對環(huán)境有害。然而，為了獲得更高純度的石英砂，今后將不可避免地使用化學方法。酸浸和酸洗是常用的化學處理方法，可分為冷酸處理和熱酸處理。在靜態(tài)條件下，通過酸溶解礦物進行的處理稱為酸浸。在酸性介質(zhì)中擦洗可稱為酸洗。酸浸需要相當長的時間，尤其是冷酸溶解。堿性處理:NaOH和Na2CO3是常用的堿性試劑。其作用原理是將不溶性有價金屬轉化為可溶性金屬鈉鹽，從而達到石英砂提純的目的。氯化法：將氯氣.、氯化鈉、氯化銨與石英砂一起加熱，使砂中的鐵成為FeCl3氣體揮發(fā)，也可達到除鐵的目的。
6、微生物法
研究表明，黑曲霉菌株能去除石英砂中的鐵，但處理時間較長。各種物理機械方法和化學方法可以單獨使用或組合使用來從石英砂中除鐵，它們的效率在很大程度上取決于礦物原料的性質(zhì)。
隨著科技的不斷發(fā)展，各種石英砂脫水設備、提純設備的精度不斷提高，技術也越發(fā)先進。對于石英砂除鐵，我們在選礦流程的確定就要考慮下列因素：(1)待處理石英砂的原始成分及鐵的賦存狀態(tài);(2)用戶對石英砂精礦的質(zhì)量要求;(3)選礦廠的投資和生產(chǎn)成本的限度;(4)對周圍環(huán)境的污染問題。不過話又說回來了，在實際應用中，只單獨使用一種方法就可以生產(chǎn)合格石英砂的情況是非常少見的，一般都需要多種方法配合使用，我們要根據(jù)自己的實際需求再去選擇。
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